എയറോഡൈനാമിക് കാറ്റർപില്ലർ ബക്കറ്റ് ടീത്ത് ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇന്ധനക്ഷമത പരമാവധിയാക്കുന്നു

ആമുഖം

എഞ്ചിൻ വലുപ്പവും ഓപ്പറേറ്റർ ശീലങ്ങളും മാത്രമല്ല, കുഴിക്കലിലെ ഇന്ധന ഉപയോഗം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്; കാറ്റർപില്ലർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ പ്രൊഫൈൽ ഓരോ പാസിലും യന്ത്രം എത്രത്തോളം പ്രതിരോധം നേരിടുന്നു എന്നതിനെയും ബാധിക്കുന്നു. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും സുഗമവുമായ പല്ലുകൾക്ക് മണ്ണിലൂടെ കൂടുതൽ വൃത്തിയായി മുറിക്കാനും, ഹൈഡ്രോളിക് ആയാസം കുറയ്ക്കാനും, ഇടതൂർന്നതോ ഉരച്ചിലുകളുള്ളതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കുഴിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. എയറോഡൈനാമിക് പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതി എങ്ങനെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെയും വലിച്ചുനീട്ടലിനെയും തേയ്മാനത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്നും കാലക്രമേണ ഇന്ധനക്ഷമതയ്ക്ക് ആ ഘടകങ്ങൾ എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണെന്നും ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു. കടലാസിൽ കാര്യക്ഷമമായി തോന്നുന്നതിനുപകരം അളക്കാവുന്ന സമ്പാദ്യം നൽകുന്ന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ഏതൊക്കെയാണെന്ന് വിലയിരുത്താനും ഇത് നിങ്ങളെ സജ്ജമാക്കുന്നു.

എയറോഡൈനാമിക് കാറ്റർപില്ലർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഇന്ധനക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ഹെവി മെഷിനറികളുടെ പ്രകടനം വിശകലനം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയപ്പോൾ, ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ രണ്ടുതവണ ഞാൻ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ നോക്കിയിട്ടുള്ളൂ. ഒരു പല്ല് അഴുക്ക് ചുരണ്ടാൻ ഉദ്ദേശിച്ച ലോഹത്തിന്റെ ഒരു കഷണം മാത്രമാണെന്ന് ഞാൻ കരുതി. എന്നാൽ വർഷങ്ങളായി, കാറ്റർപില്ലർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളെ കൃത്യമായ എയറോഡൈനാമിക് ഘടകങ്ങളായി കണക്കാക്കുന്നത് ഗെയിമിനെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുമെന്ന് ഞാൻ മനസ്സിലാക്കി.

ഒരു സ്‌പോർട്‌സ് കാർ വായുവിലൂടെ പറക്കാൻ സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്‌ത ബോഡി ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ബക്കറ്റിന് ഒരുഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈൽഒതുക്കമുള്ള മണ്ണിലൂടെ മുറിക്കാൻ. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ചെറുത്തുനിൽപ്പ് കുറയ്ക്കുന്തോറും എഞ്ചിൻ ഇന്ധനം കുറയ്ക്കും. ഇവ എങ്ങനെ ട്വീക്ക് ചെയ്യാമെന്ന് നമുക്ക് പരിശോധിക്കാംനിലം തൊടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾനിങ്ങളുടെ അടിത്തറ നേരിട്ട് പാഡ് ചെയ്യുന്നു.

ബക്കറ്റ് ടൂത്ത് ഡിസൈൻ എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

ഒരു ബക്കറ്റ് പല്ലിന്റെ ആകൃതി പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? 30 ടൺ ഭാരമുള്ള ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അതിന്റെ ബക്കറ്റ് ഇടതൂർന്ന കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ പാറക്കെട്ടുകൾ നിറഞ്ഞ മണ്ണിലേക്ക് ഇടുമ്പോഴെല്ലാം, എഞ്ചിൻ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ളതും മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ പല്ലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന് കൂടുതൽ പവർ ആവശ്യമാണ്, ഇത് തൽക്ഷണം ഉയർന്ന ഡീസൽ ഉപഭോഗത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെഇന്ധനം ലാഭിക്കുന്ന GET, ആഘാത ഘട്ടത്തിൽ ഘർഷണ ഗുണകം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

എന്റെ അനുഭവത്തിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ബ്ലണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ മാറ്റി സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്ത, സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏകദേശം 10% മുതൽ 15% വരെ വലിച്ചുനീട്ടൽ കുറയ്ക്കും. മണിക്കൂറിൽ 8 ഗാലൻ ഡീസൽ കത്തിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിൽ, വലിച്ചുനീട്ടലിലെ ആ കുറവ് മണിക്കൂറിൽ ഇന്ധനച്ചെലവിൽ ഏകദേശം 5% മുതൽ 8% വരെ ലാഭിക്കുന്നു. 2,000 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വർഷത്തിൽ, ആ ഗാലണുകൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്റ്റാക്ക് ഊതിക്കെടുത്തുന്നതിനുപകരം നിങ്ങളുടെ പോക്കറ്റിൽ സൂക്ഷിക്കുന്ന ആയിരക്കണക്കിന് ഡോളറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

വലിച്ചിടൽ പ്രതിരോധവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുന്ന ജ്യാമിതി ഘടകങ്ങൾ

മാന്ത്രികത ജ്യാമിതിയിലാണ്. എ.പെനട്രേഷൻ-ഓറിയന്റഡ് ഡിസൈൻസാധാരണയായി ഇടുങ്ങിയ ലീഡിംഗ് എഡ്ജും റിബൺഡ് സെന്ററും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ആകൃതി അഡാപ്റ്ററിൽ നിന്നും ബക്കറ്റ് ലിപ്പിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയലിനെ അകറ്റി നിർത്തുന്നു, ഇത് മണ്ണിനെതിരെ പോരാടുന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. ലീഡിംഗ് എഡ്ജ് കനം വെറും 15mm മുതൽ 20mm വരെ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, പെനട്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

ഈ സ്വിച്ച് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ഞാൻ സൈക്കിൾ സമയം ക്ലോക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധത്തോടെ, ബക്കറ്റ് വേഗത്തിൽ നിറയുന്നു. ഒരൊറ്റ പാസിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് 1.2 മുതൽ 1.5 സെക്കൻഡ് വരെ എളുപ്പത്തിൽ ഷേവ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വേഗതയേറിയ സൈക്കിളുകൾ എന്നതിനർത്ഥം കത്തിച്ച ഓരോ ലിറ്റർ ഇന്ധനത്തിനും കൂടുതൽ ടൺ നീക്കി എന്നാണ്. കൂടാതെ, ഈ എയറോഡൈനാമിക് പല്ലുകളിൽ പലതും അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള പ്രൊഫൈൽ നിലനിർത്തുന്ന തരത്തിൽ ധരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് ആദ്യത്തെ 100 മണിക്കൂർ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം നിങ്ങളുടെ ഇന്ധനക്ഷമത കുറയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എയറോഡൈനാമിക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാറ്റർപില്ലർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ താരതമ്യം

മൂർച്ചയുള്ളത് എപ്പോഴും നല്ലതാണെന്ന് അനുമാനിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ മണ്ണുമാന്തി എല്ലാ ഇടപാടുകളും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാറ്റർപില്ലർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ടാങ്കുകൾ പോലെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - കട്ടിയുള്ളതും ഭാരമുള്ളതും, ഗ്രാനൈറ്റ് ക്വാറികൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പരുക്കൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ പൂർണ്ണമായും പ്രഹരമേൽപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതുമാണ്.

മറുവശത്ത്, എയറോഡൈനാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോ-പ്രൊഫൈൽ പല്ലുകൾ ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ സ്കാൽപെലുകളാണ്. നിങ്ങളുടെ ഫ്ലീറ്റിന് ഏത് ഓപ്ഷനാണ് അനുയോജ്യമെന്ന് ശരിക്കും മനസ്സിലാക്കാൻ, ചില നിർണായക പ്രകടന മെട്രിക്കുകളിൽ അവയെ വശങ്ങളിലായി താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ താരതമ്യ മാനദണ്ഡം

പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈലുകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ഞാൻ നാല് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നോക്കുന്നു: പെനട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത, ഇന്ധന ലാഭം, വസ്ത്രധാരണ ആയുസ്സ്, അനുയോജ്യമായ പ്രയോഗ പരിസ്ഥിതി. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പല്ലുകൾ എങ്ങനെ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു എന്നതിന്റെ ഒരു വിശദീകരണം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈൽ പല്ലുകൾസ്ട്രീംലൈൻഡ് കുഴിക്കലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

തുളച്ചുകയറൽ, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, ഈട് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വിട്ടുവീഴ്ചകൾ

പട്ടികയിലെ സംഖ്യകൾ ഒരു നിർണായക യാഥാർത്ഥ്യത്തെ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു: ഒരേ പല്ലിൽ പരമാവധി തുളച്ചുകയറ്റ പ്രതിരോധവും പരമാവധി ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ടാകില്ല. കാരണം വായുസഞ്ചാരമുള്ള പല്ലുകൾ പരമാവധി നേർത്തതാണ്കുഴിക്കൽ കാര്യക്ഷമത, അവയ്ക്ക് സ്വാഭാവികമായി കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം മാത്രമേ ഉള്ളൂ. ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള മണൽക്കല്ലിലോ ബസാൾട്ടിലോ നിങ്ങൾ അവയെ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ, 350 മണിക്കൂർ മാർക്കിൽ അവ തേഞ്ഞുപോയേക്കാം, അതേസമയം ഒരു സാധാരണ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പല്ലിന് 500 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ സമയം എടുക്കാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് നോക്കാൻ ഞാൻ എപ്പോഴും ഓപ്പറേറ്റർമാരോട് പറയും. അതെ, നിങ്ങൾക്ക് സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്ത പല്ലുകൾ 15% കൂടുതൽ തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. എന്നാൽ അവ നിങ്ങൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 3.00 ഡോളർ ഇന്ധനം ലാഭിക്കുകയും വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയം കാരണം നിങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദനം 50 ക്യുബിക് യാർഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം താഴ്ന്ന മുതൽ ഇടത്തരം വരെ അബ്രസിഷൻ മണ്ണിൽ എയറോഡൈനാമിക് രൂപകൽപ്പനയെ വളരെയധികം അനുകൂലിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ നീക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട അഴുക്കിന് ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇതെല്ലാം.

കാറ്റർപില്ലർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉറവിടം കണ്ടെത്തൽ, സാധൂകരിക്കൽ

കാറ്റർപില്ലറിന്റെ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എയറോഡൈനാമിക് ആയി വേണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത് യുദ്ധത്തിന്റെ പകുതി മാത്രമാണ്. ശരിയായ വിതരണക്കാരനെ കണ്ടെത്തുകയും നിങ്ങളുടെ അഡാപ്റ്ററുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് യഥാർത്ഥ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നത്.

പിന്നുകൾ മുറിക്കുകയോ അഡാപ്റ്ററുകൾ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ചെയ്യുന്ന സ്ലോപ്പി ഫിറ്റ്‌മെന്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വേണ്ടി മാത്രം, വിലകുറഞ്ഞ ആഫ്റ്റർമാർക്കറ്റ് പല്ലുകൾ വാങ്ങുന്ന നിരവധി കരാറുകാർ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. വിശ്വസനീയമായ ഗ്രൗണ്ട് എൻഗേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കുന്നതിന് അൽപ്പം പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഡൗൺടൈമിൽ നിന്നുള്ള പ്രതിഫലം വളരെ വലുതാണ്.

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക ഘട്ടങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ്

ഒരു വലിയ ഓർഡറിൽ ട്രിഗർ വലിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഞാൻ എപ്പോഴും ഒരു പൈലറ്റ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു. പുതിയ എയറോഡൈനാമിക് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. രണ്ടാഴ്ചത്തേക്ക് ടെലിമാറ്റിക്സ് വഴി മെഷീനിന്റെ ഇന്ധന ഉപഭോഗം ട്രാക്ക് ചെയ്യുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പല്ലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചതിന് മുമ്പത്തെ രണ്ടാഴ്ചയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. മണിക്കൂറിൽ ലിറ്ററിൽ കുറഞ്ഞത് 3% മുതൽ 5% വരെ കുറവ് നിങ്ങൾ കാണുന്നില്ലെങ്കിൽ, മൂർച്ചയുള്ള പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടാൻ മണ്ണ് വളരെ അയഞ്ഞതായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീനെ അനാവശ്യമായി ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുകയായിരിക്കാം.

അടുത്തതായി, നിങ്ങളുടെ ലോജിസ്റ്റിക് ആവശ്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ ഫ്ലീറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ഥിരമായ വിതരണ ശൃംഖല ആവശ്യമാണ്. ഓരോ 600 മണിക്കൂറിലും പല്ലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഇൻവെന്ററി വേഗത്തിൽ കത്തിച്ചുകളയുമെന്നാണ്. ജോലി തടസ്സങ്ങൾ തടയാൻ നിങ്ങളുടെ ഫ്ലീറ്റിന്റെ മൊത്തം പല്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞത് 20% ബഫർ സ്റ്റോക്ക് കൈവശം വയ്ക്കാൻ ഞാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വിതരണക്കാരെ എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം, കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഫിറ്റ്മെന്റ് കൃത്യത എന്നിവ

വിതരണക്കാരെ, പ്രത്യേകിച്ച് വിദേശ ഫൗണ്ടറികളെ, വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അവരുടെഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകൾകൃത്യമായ ഫിറ്റ്മെന്റും സ്ഥിരമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• കാറ്റർപില്ലർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നിഗമനങ്ങളും യുക്തിയും
• നിങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് സാധൂകരിക്കേണ്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അനുസരണം, അപകടസാധ്യത പരിശോധനകൾ
• വായനക്കാർക്ക് ഉടനടി പ്രയോഗിക്കാവുന്ന പ്രായോഗിക അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളും മുന്നറിയിപ്പുകളും

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

കാറ്റർപില്ലറിന്റെ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ ഇന്ധന ഉപയോഗം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കും?

അവയുടെ നേർത്ത പ്രൊഫൈൽ മണ്ണിലേക്കുള്ള തുളച്ചുകയറ്റ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന് കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രോളിക് ബലം ആവശ്യമാണ്. ഒതുക്കിയ മണ്ണിലോ കളിമണ്ണിലോ, ഇത് ഇന്ധന ഉപയോഗം ഏകദേശം 5% മുതൽ 8% വരെ കുറയ്ക്കും.

താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈൽ കാറ്റർപില്ലർ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എവിടെയാണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദം?

ഒതുങ്ങിയ മണ്ണ്, കളിമണ്ണ്, അയഞ്ഞ മണ്ണ് എന്നിവയിൽ അവ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം ലോഹത്തിന്റെ പരമാവധി തേയ്മാനത്തേക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള തുളച്ചുകയറൽ പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള പാറ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമല്ല.

സാധാരണ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പല്ലുകളുമായി വായുചലന പല്ലുകൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യും?

എയറോഡൈനാമിക് പല്ലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം സാധാരണ പല്ലുകൾ സാധാരണയായി ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും. ഇന്ധന ലാഭവും തേയ്മാന കാലദൈർഘ്യവും അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

nbjm-china.com ൽ നിന്ന് ശരിയായ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിനും മെഷീൻ ഡ്യൂട്ടിക്കും അനുസൃതമായി പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. nbjm-china.com-ൽ, മണ്ണിനും കളിമണ്ണിനും പെനട്രേഷൻ-ഓറിയന്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലോ-പ്രൊഫൈൽ ഓപ്ഷനുകളിലും, പാറക്കോ ചരലിനോ വേണ്ടി ഭാരമേറിയ ഡിസൈനുകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

ഉയർന്ന ഇന്ധനക്ഷമത നിലനിർത്താൻ ബക്കറ്റ് പല്ലുകൾ എപ്പോൾ മാറ്റണം?

അഗ്രഭാഗം ഗണ്യമായി മങ്ങിയതാകുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ തുളച്ചുകയറ്റം മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോഴോ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. തേഞ്ഞ പല്ലുകൾ ഇഴയൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്ത ഡിസൈനുകളുടെ ഇന്ധന ലാഭ ഗുണങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും.